小型油壓機中注塑機的液壓系統合模原理
注塑機的工作循環圖
液壓一機械式合模機構。合模液壓缸通
過對稱五連桿機構推動模板進行開模與合模。連桿機構具有增力和自鎖作用，依靠連桿彈性
變形所產生的預緊力來保證所需的合模力。液壓系統多級壓力通過多個遠程調壓閥獲得．壓
力值大小由壓力i十26、37示出。多級速度是靠變量泵和節流閥組合而獲得的。表6-3是
S2-250/160型注塑機動作循環及電磁鐵動作J頃序表�，F將液壓系統的工作原理說明如下。
1．合模
合模過程按快、慢兩種速度順序進行。合模時，首先應將注塑機的安全門關上，此時行
程換向閥8恢復常態位置，控制油才得以進入電液換向閥7。
c1)快速合模 電磁鐵19YA、3YA、SYA通電，系統壓力由閥29調整，液壓泵輸出的
壓力油（由于負載小，所以壓力低、流量大）經閥3、閥7進入合模缸左腔，推動活塞帶動
連桿迸行快速合模，合模缸右腔的油液經閥7和過濾器39、冷卻器40回油箱。
(2)慢速、低壓合模 電磁鐵5YA通電，系統壓力由低壓遠程調壓閥35控制，由于是
低壓合模，缸的推力較小，即使在兩個模板間有硬質異物，繼續進行合模動作也不致損壞模
具表面．從而起保護模具的作用。合模缸的速度受固定節流孔L的影響，因此是慢速移動。
(3)慢速、高壓合模 電磁鐵SYA、15YA通電，系統壓力由高壓溢流閥38控制。由
于壓力高而流量小，利用高壓油來進行高壓合模，模具閉合并使連桿產生彈性變形，從而牢
固地鎖緊模具。
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