小型油壓機中液壓系統的調試

    機床液壓系統在制造廠已經全面試驗及調整固定，在使用單位一般可按使用程序進行開
車運行，不必重新調整。但在運輸及安裝過程中可能產生某種情況而發生變化，可按調試方
法中有關項目進行（大修后也必須進行調試才能投入使用）。
    1)按液壓系統調試進行外觀檢查（參見第七章第一節）并進行開車準備。注意將各操
縱手柄置于關閉位置，砂輪架位于退出位置，砂輪架離工作臺的距離不少于快速進給的行
程量。
    2)小型油壓機起動液壓泵電動機并檢查、記錄泵的運轉是否正常，如有異常，應予以排除。
    3)將開停閥的手柄搬到“開”的位置。此時，由于溢流閥調壓手輪處于放松狀態，系
統壓力很低，故液壓缸可能動作不了。
    4)調整工作臺擋鐵位置，然后逐漸旋緊溢流閥和潤滑油穩定器的調壓手輪，適當調節
阻尼器Ls的開口，使系統壓力為0.9-1.lMPa，潤滑系統壓力為0.08 -0.15MPa;使液壓
缸全行程動作數次，由低速到中速，打開排氣閥進行排氣約2 - 3min。
    小型油壓機檢查工作臺動作是否正常并記錄各壓力值，特別要注意潤滑油量是否正常，加發現導軌潤
滑油過多（會使工作臺產生浮動而影響加工精度）或過少（會使工作臺產生爬行現象），可調
整潤滑油穩定器的調節螺釘。一般若油量過多，則首先檢查是否由于壓力過高而引起的，必要
時可降低壓力；如油量過少，則應考慮是否由于壓力過低而引起的，可先升高壓力。
    5)驗證并記錄工作臺的液動與手搖機構是否能連鎖。
    6)小型油壓機調整工作臺擋鐵，使工作臺在床身中部以低速（約1 m/min）、小型油壓機較短行程（約1/2全行程）作往復運動，觀察換向是否正常，然后調整至全行程以低速運行數次后，再逐漸轉
至最高速度運行。在工作臺運行時，觀察換向是否正常（兩端點停留時間的可調性應在0-
Ss范圍內，是否有沖擊現象等），若有殘留空氣，可繼續排除。
    7)調整工作臺行程為Im，驗證工作臺的調速性能。測出工作臺的最大速度和最低穩定
速度，并作好記錄。
    8)小型油壓機驗證并記錄砂輪架快速移動是否正常，小型油壓機注意觀察快到終點位置時是否有沖擊，并調
節進給量，觀察進給量為使用說明書中規定的數值時砂輪架是否正常。
    9)驗證并記錄行程開關1SA的聯動作用（砂輪架快進時，砂輪主軸旋轉、冷卻泵電動
機起動；快退時，砂輪主軸、冷卻泵電動機停止轉動）。
    10)驗證并記錄是否只在砂輪架快退時尾座頂尖才有可能退出。
    11)驗證并記錄內圓磨頭放下時，電磁鐵IYA是否可靠地將砂輪架鎖在快進位置上。
    12)記錄調試時的油溫和室溫，出現異常情況時，應及時予以排除。
    經上述所有動作循環運行，驗證均正常后，機床液壓系統就能進入正常運轉使用，但必須
指出：若機床長期停止使用再開動時，仍應按上述程序進行檢查，以免影響正常使用性能。調
試完畢，必須整理調試記錄并存人設備技術檔案，作為以后設備放障分析的資料和數據。