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液壓機中液壓系統的空載調試4個方法
空載調試是系統在空載運轉條件下檢查液壓裝置的工作情況。其調試方法女口下：
(1)起動液壓泵電動機從斷續直至連續起動液壓泵電動機，若系統中有兩個以上的
大電動機．則應先后起動，以免電路超載跳閘；若系統中控制油路由控制液壓泵單獨供油，
則應先起動控制液壓泵，起動液壓泵后，觀察泵的工作情況，若排油及工作正常即可調試。
(2)液壓機壓力閥的調整各壓力閥及壓力繼電器應按其在液壓系統原理圖上的位置．從泵
源附近的壓力閥開始依次調整，調整應在運動部件處于“�！蔽换虻退龠\動狀態下進行，
壓力由低到高邊觀察壓力計及油路工作情況邊調整，液壓機注意檢查系統各管道連接處、液壓元件
接合面處是否漏油，直至調至其規定值。將壓力閥的鎖緊螺母擰緊，并將相應的壓力計油路
關閉，以防止壓力數值變動使壓力計損壞。調整壓力繼電器時，應先調整返回區間，然后調
整主彈簧。對于失壓發信號的壓力繼電器，其調整壓力應低于回油路背壓閥的調整壓力。
主油路液壓泵出口處安全閥的調整壓力，一般大于推動執行元件所需工作壓力的10% -
25%；快速運動液壓泵的壓力閥調整壓力，一般大于所需壓力的10L70~200-/0。卸荷壓力一
般應小于0.1 -0.2MPa，若用卸荷雁力油給控制油路和潤滑油路供油時，其卸荷壓力應保持
0.3 -0.6MPa。壓力繼電器的調整壓力一般低于供油壓力0.3-0-5MPa。
(3)液壓機液壓缸的排氣按下相應的按鈕，使運動部件速度由低到高、行程由小到大運行，
直到全行程快速往復運動，打開排氣閥或排氣塞，使缸多次往復運動后，即可使缸內空氣刊}
出。對于壓力高的液壓系統應適當降低壓力，一般降到0. 5- lMPa左右，以能使液壓缸全
行程往復運動為宜。排氣塞排氣時，可聽到噓噓的排氣聲或噴出白濁的泡沫狀油液，空氣排
盡時噴出的油液透明、無氣泡。當缸內空氣排完后，應將排氣塞或排氣閥關閉。對于精密設
備用液壓缸，應注意排氣操作。
(4)流量閥的調整流量閥在液壓缸排氣時已從小逐步開到最大，調整運動部件速度
時，應先使液壓缸的速度最大，然后逐漸關小流量閥并觀察系統能否達到最低穩定速度
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