伺服鼓包機中常見液壓故障分析

    1．換向沖擊大
    可能原因  電液動換向閥7（圖6-1）的液動閥芯移動速度太快。
    判斷方法  當電液動換向閥7的電磁鐵通電后，滑臺立即換向，此時可調整閥7端蓋上
的節流螺釘，減慢其閥芯的移動速度，從而改善換向性能。
    2．伺服鼓包機調節調速閥8、9，工作進給速度降不下來
    可能原因①：調速閥性能太差。
    判斷方法：換裝性能優良的調速閥驗證，或在試驗臺上檢驗調速閥性能。
    可能原因②：二位二通行程閥11未壓住或壓不到位，檢查排除。
    可能原因③：二位二通行程閥11或單向閥10的內泄漏過大。
    判斷方法：將調速閥8或9關閉，滑臺仍慢速移動，或在試驗臺上檢測閥11和閥10的
內泄漏，可見是否超過驗收標準。
    伺服鼓包機可能原因④：活塞密封圈損壞或失效，液壓缸內泄漏嚴重。此時可看作壓力油與無桿
腔、有桿腔同時相通的差動連接狀況相似。
    判斷方法：先讓液壓缸前進一段距離，再用剛性物體頂住液壓舡，使液壓缸無法后退，
并松開無桿腔油管接頭，另接一段軟管；為了防止無桿腔內原來的油液流出，必須將軟管出
口略高于液壓缸，然后將油路變換有桿腔通壓力油。若見到軟管出口處繼續有油流出，則證
明液壓缸有內泄漏。
    3．動力滑臺無快進
    可能原因：伺服鼓包機單向閥3的彈簧太軟或折斷，閥前壓力太低，使控制油路的壓力過低，推不
動電液動閥的液動閥芯，所以不能換向。
    判斷方法：觀察電液動閥原位時，系統壓力卸荷，壓力計指示值小于0. 3MPa;電液動
閥的電磁閥通電后，壓力不見上升。
    4．動力滑臺無快退
    可能原因①：壓力繼電器13未發信號。
    判斷方法：壓力繼電器微動開關未壓合。
    可能原因②與判斷方法同故障3。
    5．油溫升高迅速（高于50℃）
    可能原因①：變量泵的最大工作壓力p�！�調得過高。
    判斷方法：設法讓液壓缸工作進給，測量Pi和p3。若Ap =Pi -p3超過0.SMPa，則說
明壓力調得偏高。
    可能原因②：背壓閥4的壓力調得過高。
    判斷方法：設法讓液壓缸工作進給，測量工作壓力p2，一般為0.3-0.8MPa。若太高，
則應適當降低。