液壓機冶煉高爐液壓泥炮〉液壓系統故障排除

故障分析排除經分析，導致堵口打泥時打不動泥或打泥很少的現象可能有以下幾方 面的原因=
1 )液壓缸內泄漏(密封件因油液污染、液壓機密封表面粗糙等原因而失效、損壞、擠出或密封表 面被拉傷等造成) ，造成無桿腔壓力建立不起來，無法克服負載反力，造成打不動泥口 2)系統組裝粗糙，缺乏減振隔振措施，系統超壓使用，未按時對系統進行檢查處理，液壓機易損 件壽命到期未及時更換而導致系統泄漏o
3)液壓油污染嚴重導致管道堵塞，在打泥時進油管道產生壓降，降低負載壓力，從而打不 動泥。
4)回油管道通徑偏小，導致液壓油不能及時排回油箱，造成壓力上升，背壓過大，從而降 低液壓缸輸出推力。
針對上述可能原因，液壓機對系統進行拆解檢查發現z在靠近回油管的油箱底部有大量片狀金屬 及橡膠圈磨損顆粒，且在拆解缸時發現活塞已嚴重剝落，密封圈幾乎不復存在。另外，液壓機系統回油 管道尺寸小，造成回油背壓大也是導致泥炮打不動泥的原因之一。
根據上述情況，采取了以下措施=對液壓缸管道排油沖洗z清理油箱內污物并更換液壓油和 壓力濾芯;為了保證油液的清潔度，在泵吸油口安裝過濾器且使吸油口距油箱底保持一定距離，并在回油口安裝濾芯，增設了油液循環過濾系統(分別用125μm的網片式過濾器和25μ，m的紙 質過濾器進行一次過濾和二次過濾) ，投運后的系統油液清潔度可控制在NAS8 -9級，從而防止 了油液污染引起的堵塞及閥芯卡阻導致打不動泥的現象z改進組裝精度，例如在液壓元器件安 裝前檢查清理干凈其內部鐵屑及雜質，采用適當的緊固強度，除掉緊固件上的毛刺、接合面上的 沙塵，用專用工具安裝油封以防位置偏斜;增大回油管通徑(把回油管由φ33mm x4mm改為 φ42mm x4mm)，降低回油阻力造成的背壓。
通過以上措施，解決了液壓泥炮由于液壓缸泄漏、管路堵塞及回油不暢等原因造成的打不 動泥的故障，使液壓缸及執行機構動作平穩性進一步提高。
對于高溫多粉塵環境下工作的冶金機械液壓系統，應特別注意提高油液清潔度，以免，因 油液污染導致系統故障，影響主機作業。液壓系統，出現，故障后，應選進行現場觀壩Ij或試驗， 再對故障元件進行拆解檢查口